எலும்புக்கூட்டினால் ஏற்படும் மின்மாற்றி உயர் மின்னழுத்த செயலிழப்பு பற்றிய விரிவான விளக்கம்

உயர் அதிர்வெண் மின்மாற்றிகள்மின்னணு தயாரிப்புகளுக்கான முக்கிய மின்னணு கூறுகளில் ஒன்றாகும். பயன்பாட்டின் போது ஒரு அசாதாரணம் ஏற்பட்டால், மின்னணு பொருட்கள் வெடிக்கும், மேலும் கடுமையான சந்தர்ப்பங்களில், அது மனித உயிருக்கு அச்சுறுத்தலை ஏற்படுத்தும். படிசோதனை விவரக்குறிப்புகள்உயர் அதிர்வெண் மின்மாற்றிகளில், மின்னழுத்தத்தைத் தாங்குவது மிகவும் முக்கியமான சோதனைப் பொருளாகும்.

போதுமின்மாற்றி தொழிற்சாலைமோசமான தாங்கும் மின்னழுத்தத்தை எதிர்கொள்கிறது, இது பொதுவாக முக்கியமாக பாதுகாப்பு தூரத்தின் சிக்கலாகும்.

இது பொதுவாக தக்கவைக்கும் சுவரின் அகலம், டேப்பின் எண்ணிக்கை மற்றும் தடிமன், வார்னிஷின் காப்பு அளவு, PIN முள் செருகும் ஆழம் மற்றும் உற்பத்தியின் போது கம்பி இணைப்பின் நிலை போன்ற காரணிகளுடன் நெருக்கமாக தொடர்புடையது. எலும்புக்கூடு.

இருப்பினும், மோசமான தாங்கும் மின்னழுத்தத்தின் சிக்கலைத் தீர்க்க, எலும்புக்கூடு உற்பத்தியாளரை மேம்படுத்துமாறு வெறுமனே கேட்க முடியாது, ஆனால் காப்பு அமைப்புடன் தொடர்புடைய அனைத்து பொருட்களையும் செயல்முறைகளையும் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும்.

எலும்புக்கூட்டினால் ஏற்படும் உயர் மின்னழுத்தம் குறைவதற்கான காரணங்களை இன்று விரிவாக விளக்குவோம்.

01
எலும்புக்கூட்டின் பாதுகாப்பு தடிமன் தேவைகளை பூர்த்தி செய்யவில்லை. எடுத்துக்காட்டாக: UL சோதனை PM-9630 இன் மெல்லிய தடிமன் 0.39 மிமீ ஆகும். உங்கள் சுவர் தடிமன் இந்த தடிமன் குறைவாக இருந்தால், அது மோசமான தாங்கும் மின்னழுத்தம் நியாயமானது. வெகுஜன உற்பத்தியின் போது அச்சு சரியாகவும், செயல்முறையின் போது NG ஆகவும் இருந்தால், அச்சு விசித்திரத்தன்மை அல்லது தவறான சீரமைப்பு காரணமாக சீரற்ற தடிமன் காரணமாக இருக்கலாம்.

02
மோல்டிங்கின் போது மோசமான பிழைத்திருத்தம் மோசமான அழுத்தம் எதிர்ப்பு மற்றும் (வெப்பநிலை எதிர்ப்பு) ஏற்படுகிறது. வழக்கமாக இந்த இரண்டு சிக்கல்களும் ஒரே நேரத்தில் ஏற்படுகின்றன, முக்கியமாக முறையற்ற மோல்டிங் அளவுரு பிழைத்திருத்தம் காரணமாக.

பேக்கலைட் அச்சின் வெப்பநிலை மிகவும் குறைவாக இருந்தால் (மிக அதிகமாக) அல்லது சீரற்றதாக இருந்தால், அது பேக்கலைட் முழுமையாக வேதியியல் ரீதியாக செயல்படத் தவறிவிடலாம், மூலக்கூறு சங்கிலி முழுமையடையாது, இதன் விளைவாக மோசமான அழுத்தம் எதிர்ப்பு மற்றும் வெப்பநிலை எதிர்ப்பு ஏற்படுகிறது. உட்செலுத்துதல் அழுத்தம் மற்றும் ஊசி வேகம் மிகவும் குறைவாக இருக்கும் போது, ​​அது தயாரிப்பு போதுமான அளவு அடர்த்தியாக இருக்கக்கூடும், இதன் விளைவாக மோசமான அழுத்தம் எதிர்ப்பு மற்றும் வெப்பநிலை எதிர்ப்பு ஆகியவை ஏற்படலாம்.

03
முள் செருகும் செயல்பாட்டின் போது, ​​முள் செருகும் அச்சு வடிவமைப்பு போதுமான அறிவியல் இல்லை மற்றும் வேலை நன்றாக இல்லை என்றால், டை ஹெட் மேல்நோக்கி நகரும் போது தயாரிப்பு "உள் காயங்கள்" ஏற்படுத்தும் வாய்ப்பு உள்ளது. தயாரிப்பு தீவிரமாக விரிசல் அடைந்துள்ளது, மேலும் தரக் கட்டுப்பாடு பொதுவாக அதைப் பார்த்து NG என்று தீர்மானிக்கும், ஆனால் சிறிய விரிசல்களை நிர்வாணக் கண்ணால் பார்க்க முடியாது, பூதக்கண்ணாடியால் கூட பார்க்க முடியாது.

எலும்புக்கூடு செருகப்பட்ட பிறகு, உயர் மின்னழுத்த சோதனையாளரால் OA சீரற்ற ஆய்வை அளவிட முடியாது. மின்மாற்றி உற்பத்தியாளர் காற்று மற்றும் கம்பியை இறுக்குவதற்கு காத்திருக்க வேண்டியது அவசியம், வளைவுகளை உருவாக்க விரிசல்கள் திறக்கப்படுவதற்கு முன்பு. (இதற்கு உயர் முள் பிழைத்திருத்த தொழில்நுட்பம் மற்றும் முள் அச்சு வடிவமைப்பு மற்றும் உற்பத்திக்கு அதிக தேவைகள் தேவை).

04
மோசமான அச்சு வடிவமைப்பு மற்றும் வேலைத்திறன் மோசமான HIPOT க்கு வழிவகுக்கும். இந்த குறைபாட்டின் பெரும்பகுதிக்கு இதுவே காரணமாகும். அச்சு கூட்டுக் கோடு மிகவும் தடிமனாக உள்ளது, படி வேறுபாடு பெரியது, மேலும் விசித்திரமானது மோசமான அழுத்த எதிர்ப்பிற்கு வழிவகுக்கும்.

சில தயாரிப்புகளின் வடிவமைப்பு அல்லது செயல்பாட்டின் போது அச்சு ஓட்டம் சீரானதாக கருதப்படாவிட்டால், சமநிலையற்ற பசை உணவு சில பகுதிகளின் அடர்த்தியை (குறிப்பாக உற்பத்தியின் வால்) மிகவும் தளர்வானதாக மாற்றும், இதன் விளைவாக மோசமான அழுத்த எதிர்ப்பு ஏற்படுகிறது.

சில அச்சுகள், குறிப்பாக VED கூட்டு, ஒரு பெரிய படி வேறுபாடு உள்ளது. மின்மாற்றி உற்பத்தியாளர் கம்பியை சுழற்றும்போது, ​​ரப்பர் பூச்சுகளில் இடைவெளிகள் உள்ளன, இது அடிக்கடி முறிவு ஏற்படுகிறது. இதுபோன்ற வாடிக்கையாளர் புகார்களை நான் பலமுறை கையாண்டுள்ளேன். கூடுதலாக, கடையின் பள்ளத்தின் ஆழம் மிகவும் ஆழமாக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது, இதன் விளைவாக ரப்பர் பூச்சுக்குப் பிறகு இடைவெளிகள் ஏற்படுகின்றன, இது பெரும்பாலும் முறிவு ஏற்படுகிறது.

05
மோல்டிங் இயந்திரத்தின் உடைகள், போதுமான உள் ஆற்றல் மற்றும் திருகு உடைகள் ஆகியவை மோசமான அழுத்த எதிர்ப்பிற்கு வழிவகுக்கும்.

ஸ்க்ரூவில் உள்ள அலாய் லேயர் விழுந்து, மூலப்பொருளுடன் குழிக்குள் செலுத்தப்பட்டால், இந்த தயாரிப்பு இயற்கையாகவே கடத்தும் தன்மை கொண்டது என்பது அனைவருக்கும் தெரியும். நிச்சயமாக, மூலப்பொருளில் உலோக அசுத்தங்கள் இருந்தால், அது மோசமான அழுத்த எதிர்ப்பையும் ஏற்படுத்தும்.

06
பிளாஸ்டிக் பொருட்களில் சேர்க்கப்படும் தரமற்ற பொருட்களின் விகிதம் மிக அதிகமாக உள்ளது, மூலப்பொருட்கள் போதுமான அளவு உலரவில்லை, அதிகப்படியான சேர்க்கைகள் உள்ளன, மேலும் கனரக உலோகங்கள் கொண்ட அதிக வண்ண தூள் சேர்க்கப்படுகிறது, இது மோசமான தாங்கும் மின்னழுத்தத்திற்கு வழிவகுக்கும்.

07
முள் பிழைத்திருத்தத்தில் மிக முக்கியமான விஷயம்: கிட்டத்தட்ட செருகுவது. இது அடிக்கடி நடக்கும். பின்னைச் செருகும்போது செருகும் ஆழம் மிகவும் ஆழமாக உள்ளது, மேலும் PIN துளை மிகவும் ஆழமாக உள்ளது, இது மோசமான தாங்கும் மின்னழுத்தத்தை ஏற்படுத்தக்கூடும்.

08
பர்ர்களை குத்தும்போது, ​​ப்ரொஜெக்ஷன் அழுத்தம் அதிகமாக உள்ளது, மேலும் மணிகள் சுத்தம் செய்யப்படவில்லை, மேலும் பல CP கோடுகள் உள்ளன, இது தயாரிப்பில் சிறிய விரிசல்களை ஏற்படுத்தலாம் மற்றும் மோசமான தாங்கும் மின்னழுத்தத்திற்கு வழிவகுக்கும்.

உற்பத்தி செயல்பாட்டில் பெரும்பாலும் பல்வேறு சிக்கல்கள் உள்ளன, மேலும் குறிப்பிட்ட சிக்கல்கள் குறிப்பாக பகுப்பாய்வு செய்யப்பட வேண்டும். சில HIPOT குறைபாடுகள் பெரும்பாலும் பல காரணங்களின் கலவையால் ஏற்படுகின்றன.

சிக்கலைத் தீர்க்க ஒரு விரிவான பகுப்பாய்வு தேவை, இந்த தொழிலின் உற்பத்தி தொழில்நுட்பம், மூலப்பொருட்களின் பண்புகள், அச்சு அமைப்பு மற்றும் இயந்திரத்தின் செயல்திறன் ஆகியவற்றில் நாம் நிபுணத்துவம் பெற்றிருக்க வேண்டும், ஆனால் புரிந்து கொள்ள வேண்டும். மின்மாற்றி உற்பத்தியாளரின் உற்பத்தி செயல்முறை, வார்னிஷ் பண்புகள், இணைக்கும் முறை, முதலியன, சிக்கலை மிகவும் திறம்பட தீர்க்கும் பொருட்டு.